随着对
微通道反应器了解的深入，大家对微反应器基本都不再陌生，它是利用精细加工技术生产的特征尺寸在10到1000微米之间的一个微型反应器，本质是高传质效果、高传热效率，要想实现真正的连续化生产、自动化控制，就需要对微反应技术有更深入的了解和更深刻的认识。
作为一项具有革命性的新技术，近年来微化工技术在某些领域的工业化应用已经推广开来，优势也被众多的企业家接受，并且在解决传统化工生产中存在的能耗高、效率低、风险高、产品质量参差不齐等诸多弊端上显示了*的优势。但是目前制约微反应器大面积推广的因素可以归纳为两点：一是技术层面；二是经济层面。
微反应器的应用技术层面的分析，实验室阶段需要对反应工艺进行比较完善的研究，动力学数据和热力学数据是设计微反应器工艺*的基础数据。从原理上排除掉不适合微通道反应器的情况：
（一）原料是固体，且无法通过溶剂溶解或熔融的形式实现液态进料；
（二）反应本身存在反应平衡，反应过程中需要移除某一产物，才能使反应向右推进的反应工艺，比如反应过程产生气体或者水分。
工业化应用阶段的技术层面，不单单是停留在将反应做成功的层面上，需要一套完整的系统，需要相应的工艺路线与之配套。这就像一个小型的工程设计，需要各专业的配合与合作，比如包括反应工艺研究、工艺优化和设计、反应器设计、工程设计、安全分析、材料选择、仪器仪表选型、自动控制编程与设计等等；另外传统的化学工程中‘三传一反’理论在微反应技术中也不再*适用。企业在应用微反应装置进行生产时，对企业管理人员和技术人员也提出了新的要求，需要他们思想意识和知识结构及时更新，如果依然沿用传统反应釜反应的操作方式和管理模式，很难达到微反应器装置的*效果，并且微反应器也不是买来就能用好的，它需要一套完整的系统，需要相应的工艺路线与之配套，企业在这方面要投入更多的人力和资金，才能发挥微化工技术大的优势。
