随着科技的发展，化学合成在医药、材料、能源等领域的应用日益广泛。然而，传统釜式反应存在生产效率低、能耗高、安全隐患大等问题，已无法满足现代工业生产的需求。在此背景下，连续流动化学应运而生，以其高效、绿色、安全的优势，成为化学合成领域的新宠。
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是指在连续流动的条件下进行化学反应的一种技术。与传统釜式反应相比，连续流动化学将反应物和催化剂在微通道反应器中高速流动，实现物料和能量的快速传递，从而提高反应速率和选择性。 连续流动化学的反应速率远高于传统釜式反应。在微通道反应器中，物料和催化剂的接触面积大，传质、传热效率高，大大缩短了反应时间。此外，连续流动化学可实现多步反应的串联，提高生产效率。具有较好的原子经济性，副产物少，废物产生量低。同时，微通道反应器易于实现反应条件的精确控制，有助于减少能耗和环境污染。反应器体积小，反应物和产物在反应器中的停留时间短，降低了安全隐患。此外，微通道反应器具有良好的散热性能，可有效防止反应失控。设备紧凑，易于模块化设计，可根据生产需求调整反应规模。同时，微通道反应器便于更换和清洗，适用于多种化学反应。
在医药合成领域具有广泛的应用，如抗生素、抗癌药物等。通过连续流动化学技术，可提高药物合成的产率和纯度，降低生产成本。用于高性能聚合物的合成、纳米材料的制备等。例如，利用连续流动化学技术制备的聚苯乙烯、聚丙烯酸酯等高分子材料，具有优异的性能。在生物质转化、燃料电池等领域具有重要作用。通过连续流动化学技术，可提高生物质转化效率，推动可再生能源的发展。
