微通道反应器优点很多，但同时我们要看到更多的是反应器的局限性。这种局限性可以来自设备本身，也可以来自厂家自身因素，也可以来自工艺研发的一些固有思维。而现实生产中正是因为这些制约的存在，导致相当一部分生产单位引入这项技术后不能很快转化为工艺。在这里我们来说说微通道反应器的适用范围。
首先严格来说，目前很难界定那些反应适用于微通道反应器，因为每个反应的特性不同，同时微通道反应器装置的种类也非常多。但一般认为，现有的合成反应有20-30%可以通过微通道反应器进行技改。同时利用微通道反应器，我们可以将大约20%-30%过去认为是危险的工艺流程进行实现。也就是说目前来看有接近30-50%的化工工艺可以通过微通道反应器进行技改。
微通道反应器从本质上讲是一种连续流动的管道式反应器；反应器中的微通道利用精密加工工艺制造而成，特征尺寸通常在10－1000微米之间。由于微反应器内工艺流体的通道尺寸非常小，相对于常规管式反应器而言其比表面积体积比非常大（可达10,000－50,000m2/m3），因此微反应器具有*的混合效率（毫秒级范围实现径向*混合）、*的换热能力（传热系数可达25,000W/(m2•K))和极窄的停留时间分布（几乎无返混，基本接近平推流）。“微反应器”的两大特征---比表面积大以及连续操作方式，使得我们对反应工艺的准确控制成为可能。相对于传统的间歇反应工艺，微反应器具有高速混合、高效传热、反应物停留时间的窄分布、重复性好、系统响应迅速而便于操控、几乎无放大效应以及在线的化学品量少，从而达到的高安全性能等优势。
