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催化加氢反应器
催化加氢反应器

简要描述:催化加氢反应是指还原剂或氢分子等在催化剂的作用下对不饱和化合物的加成反应。它是有机化合物还原方法中重要的方法之一。催化加氢反应器在医药、精细化工和其他有机合成中具有非常重要的地位。

  • 产品型号:H-Flow
  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2024-11-05
  • 访  问  量:5215
详情介绍
品牌欧世盛产地类别国产
应用领域石油,能源,制药
  催化加氢反应是指还原剂或氢分子等在催化剂的作用下对不饱和化合物的加成反应。它是有机化合物还原方法中重要的方法之一。
 
  催化加氢反应器在医药、精细化工和其他有机合成中具有非常重要的地位。氢化反应原子利用率很高,同时可以减少后续的分离和纯化过程。但氢气参与的反应在实验室和工业化生产中危险系数大,难于控制,易造成安全事故,国家安监局把氢化反应纳入18类重点监管危险反应中。现阶段随着连续氢化技术的发展,使用连续氢化反应仪或设备将间歇式氢化反应转化成连续氢化反应,可降低反应风险提高设备及操作的安全性。目前欧世盛连续氢化设备能成功实现双键还原,硝基还原,脱苄基,芳香环还原,氰基还原,氢化脱卤等反应。
 
  欧世盛研发的H-Flow 是一款基于连续流动微反应加氢技术的全自动加氢反应仪。仪器基于清华大学微反应加氢技术,将高纯氢气与连续流动的反应物在装有催化剂的微填充床内混合并发生反应,结合全流程自动控制、在线实时检测、样品自动采集功能,让加氢反应从此变得安全、高效、节能。
 
  本仪器适用于实验室内加氢工艺开发及催化剂快速筛选,同时,高通量版可实现通风橱内加氢产品公斤级定制生产。
 
  主要特点:
 
  1、可与氢气钢瓶直接连接,也可选配高压高纯氢气发生器
 
  2、整个加氢过程全流程控制,避免批次间差异
 
  3、实现加氢过程的过程强化,大大缩短反应时间
 
  4、反应器体积小,装置具有本质安全属性
 
  5、预留取样口,方便实现快速取样
 
  6、主动式安全保护方案与被动式保护措施兼具,使仪器工作更加安全可靠
 
  7、200℃反应温度和 10MPa 系统工作压力,适合广泛的加氢应用
 
  8、加氢工艺快速开发及催化剂快速筛选,提高工艺研发效率
 
  9、高通量版本可实现公斤级产品定制
 
  10、设备体积小,可放置在通风橱内工作
 
  11、搭载在线紫外 - 可见、近红外检测器,可实现实时在线监测及分析
 
  技术参数:

型   号 H-Flow-S10 H-Flow-H10 型   号 H-Flow-S50 H-Flow-H50
材   质 316L C276 材   质 316L C276
反应器催化剂装填量 5.6   mL 反应器催化剂装填量 150.7   mL
催化剂颗粒粒径 0.2-2 mm 催化剂颗粒粒径 0.2-2 mm
反应压力 < 10   Mpa 反应压力 < 10   Mpa
反应温度 室温   ~200℃ 反应温度 室温   ~200℃
预热器温度 室温   ~200℃ 预热器温度 室温   ~200℃
液体进料流速 0.02-9.999   mL/min 液体进料流速 0.1-50.0   mL/min
液体进料精度 ±2%FS 液体进料精度 ±2%FS
氢气进料流速 5~100   sccm 氢气进料流速 100~1000   sccm
氮气进料流速 5~100   sccm 氮气进料流速 100~1000   sccm
外形尺寸(深 * 宽 * 高)mm 570*430*625 外形尺寸(深   * 宽 * 高)mm 600*484*725

 

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